Fonte di tubo rettangolare zincato

L'acciaio ha paura della ruggine, quindi dobbiamo trovare il modo di proteggerlo per prolungarne la durata. Prima del XVIII secolo veniva utilizzato questo metodo, come l'oliatura e la pittura, ma non era durevole ed era facile da staccare. Per gli oggetti di piccole dimensioni vengono utilizzati metodi di rivestimento in rame e stagnatura, ma questo è troppo costoso. Con lo sviluppo dell’industria moderna, una grande quantità di acciaio è esposta ad ambienti esterni e umidi, e c’è un urgente bisogno di un metodo in grado di proteggere l’acciaio su larga scala.

Nel 1742, il chimico francese Melouin condusse un esperimento immergendo il ferro nello zinco fuso e rimuovendolo per formare uno strato di zinco bianco-argento sulla superficie, che poteva prevenire la ruggine. Ha pubblicato un articolo presso l'Accademia reale di Francia sulla nascita formale della zincatura a caldo. Nel 1837 (brevetto industriale), il francese Sorel deposita un brevetto per la zincatura a caldo, proponendo ufficialmente che lo zinco è più reattivo del ferro e può "sacrificarsi" per proteggere l'acciaio (principio di protezione catodica).

Nello stesso anno, Crawford nel Regno Unito migliorò il proprio processo utilizzando il cloruro di ammonio come flusso, ponendo le basi per la moderna tecnologia di zincatura a caldo. Tra la metà e la fine del XIX secolo, la zincatura a caldo divenne popolare: binari ferroviari, pali dei lampioni, guardrail e componenti edilizi erano tutti realizzati in "acciaio nero" e poi zincati a caldo. Si tratta di tubi quadrati zincati.

Con la domanda esplosiva di costruzioni urbane, fabbriche, serre e guardrail, contemporaneamente emerse la zincatura a freddo (galvanica) e alla fine del XIX secolo fu inventata la zincatura elettrolitica. Lo strato di zinco è sottile, lucido ed economico, dando vita all'acciaio quadrato zincato a freddo. Nel 1931, l'ingegnere polacco Sendzimir inventò il metodo di riduzione dell'idrogeno, una linea di produzione continua di zincatura a caldo per nastri di acciaio. Il costo è diminuito significativamente e la qualità è rimasta stabile. Successivamente, il tubo quadrato è stato saldato direttamente con nastro di acciaio zincato (oggi il processo tradizionale).